切削液的选择需要综合考虑加工材料、工艺要求和环保安全等因素，一般可优先选择水基切削液、油基切削液、合成型切削液等类型。实际应用中需结合润滑性、冷却性及防锈性等核心指标进行筛选。
切削液的安全性和高效性与其成分密切相关。水基切削液冷却性能优异且易清洗，适用于高速加工场景，但需注意防腐蚀添加剂的环保认证。油基切削液润滑性强，适合重负荷切削，但存在易燃风险且废液处理成本较高。合成型切削液不含矿物油，生物稳定性好，但对某些金属可能存在兼容性问题，需根据加工材质选择通过RoHS认证的产品。
选择时需关注产品检测报告中的pH值、COD值及重金属含量等安全指标，避免选用含亚硝酸盐、甲醛等有害物质的产品。加工铝合金等易氧化材料时，可选用含脂肪酸衍生物的切削液；处理不锈钢等硬质合金则需具备极压添加剂的产品。建议定期监测切削液浓度和杂质含量，及时更换并配备防护装备，在专业供应商指导下进行适配性测试，确保符合ISO14001环境管理体系要求。